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1、顶进用混凝土管道

顶进施工法用混凝土管道为管壁装备有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。

接口办法可分为柔性接口和刚性接口。

按照外压荷载可分为3级，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其规范、外压荷载和查验内水压力查验政策见下表。

表1规范、外压荷载和查验内水压力查验政策

2、顶管施工设备及设备

顶管施工设备首要包括顶管机（因地质条件不同其刀盘不一）、中继间、千斤顶及泵站、龙门吊或汽车吊、操作间、导轨。

2.1顶管施工常规办法及顶管机有：人工顶管掘进法、土压平衡顶管掘进法、泥水平衡顶管掘进法，各办法比照如下：

施工办法

可操作性

安全操控

质量操控

环境影响

工期操控

经济政策

人工顶管掘进法

人工协作风镐破除岩体，操作简略，劳动强度大

粉尘较大，对人体危害大，遇到塌方、管涌、地下水易构成人身危害。安全操控难度大。

管道摩阻力大，管道顶进困难，管道偏位，人工纠偏难度较大

管道周边变形较大，一般200mm，粉尘污染较大，

每日进程约2m，出土速度慢，工期最长。

人工机械费用较高，不良地质处置费用较高。

泥水平衡顶管机掘进法

完全电脑操作操控，实时监控，操作简略。

泥水平衡顶管机在全密闭条件下，经过泥水平衡施工，不良地质条件影响较小，在掘进过程中，提前进行处置，安全性较高。

管道摩阻力较小，顶进简单，掘进过程中经过顶管机主动纠偏一起辅佐中继间纠偏，管道偏位较小，抗渗效果好。

对环境影响小，一般为30mm,会合收集泥浆，环境污染小。

每日进程6m，泵送出泥水，速度快，工期短。

机械顶进费用较大，对不良地质处置费用较小。

土压平衡顶管机掘进法

完全电脑操作操控，实时监控，操作简略。

土压平衡顶管机在全密闭条件下，经过土压平衡施工，不良地质条件影响较小，在掘进过程中，提前进行处置，安全性较高。

管道摩阻力较小，顶进简单，掘进过程中经过顶管机主动纠偏一起辅佐中继间纠偏，管道偏位较小，抗渗效果好。

对环境影响小，一般为30mm,会合收集渣土，环境污染小。

每日进程6m，泵送出土，速度快，工期短。

机械顶进费用较大，对不良地质处置费用较小。

2.2中继间设置及设备

在长间隔顶管顶进施工时，需求设备中继间以增加顶力完毕地道顶进施工。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁周围冲突阻力之和超过主千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或始发场所背力墙极限反推力，无法一次抵达顶进间隔要求时，选用中继接力顶进技能，实行分段施行使每段管道的顶力降低到容许顶力范围内。选用中继接力技能时，将管道分为数段，在段与段之间设置中继间。中继间将管道分割成前后两个部分，中继油缸作业时，后边的管段为后座，前面的管段被面向前方。中继间按先后逐个发起，管道分段顶进由此抵达减小顶力的意图。选用中继接力技能后，管道的顶进长度不再受后座顶力的约束，只需增加中继间的数量，就可延伸顶进的长度。中继接力技能是长间隔顶管和曲线顶管不可短少的技能办法。

3、顶管始发

3.1始发轨迹设备

斜度以规划为准，运用轨迹底预留空间进行调度。在设备时，将其运至预订设备方位，并与底板预埋件焊接，将联接部分焊缝磨平，以减小冲突，便于顶管机在导轨上滑行。

基座和基础进行联接时，有必要进行准确的丈量，以保证顶管机在基座上组装后，顶管机中心轴线能和顶管规划轴线重合。假设出现过失，将会损坏止水密封圈，削弱防水效果，乃至地下水很多涌入，构成重大事故。在设备时，经过基座的左右移动可使其左右微调，经过在基座底部加减薄钢片可使其上下微调。

调整完毕后，将底板中的焊渣等打扫洁净，然后再一次检查焊接部位是否抵达技能要求，基座与地上之间是否严密，丈量导轨是否平直，与顶管机轴线是否重合。当悉数抵达技能要求后，基座的设备作业完毕。

1）导轨是在基础上设备的轨迹，选用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功用，以保证管节按规划高程和方向跋涉。导轨选用钢质资料制造。

2）导轨选用复合型导轨。在每一根导轨上都有两个作业面：水平作业面是供顶铁在其上滑动，倾斜的作业面则是与管子触摸。这样一来，复合型导轨的寿数要比普通型大大提高。为了丈量及导轨安放的便当，导轨的水平作业面依然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。导轨如下图：

1、主顶设备及设备

主顶千斤顶设备于顶进作业坑中，用于向土中顶进管道，其办法为液压驱动的活塞式双效果油缸。

主顶设备首要由下列设备组成：2-8只主顶千斤顶；组合千斤顶架；液压动力、泵站及管阀；顶铁。

3、顶铁设备

1）顶铁其效果首要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地涣散到顶进管道的管端面上，一起还起到保护管端面的效果，一起还可以延伸短行程千斤顶的行程。顶铁选用环形顶铁、弧形顶铁和“U”形顶铁几种办法。

2）顶铁的设备和运用应契合下列规则：

设备后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的触摸面不得有油污；替换顶铁时，先运用长度大的顶铁；顶铁组装后承认；

顶铁与管口之间加设缓冲衬垫，当顶力挨近管节资料的容许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁；

4、顶管机的设备和调试

顶管机设备前作一次设备调试，油管设备前先清洗，防止尘土等污物进入油管，电路体系应保持枯燥，机头作业调试各部分动作正常，液压体系无泄漏。

顶管机的规范和结构在吊装前应做具体的检查。

在吊装顶管机时应平稳、缓慢、防止任何冲击和磕碰。选用大型吊车运用专用吊具吊装，保证安全可靠。

顶管掘进机安放在导轨上后，丈量前后端中心的方向过失和相对高差，并作好记载，顶管掘进机的触摸面有必要彼此契合。

将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和操控体系等进行逐个联接，要求各部件设备正确、联接牢固、不得渗漏，要求设备后对各分体系进行仔细检查和试运行，抵达正常作业。

5、导向油缸

导向油缸设备在顶管掘进机后边，用以调整高程和轴线的过失。导向油缸的行程为100mm，顶力为1000kN。施工中还需依据地质条件等因从来挑选导向油缸的吨位值。

6、设备止水圈

洞口止水圈一般由以下四部分组成

前止水墙、预埋螺栓、橡胶止水圈、压板。

7、洞门破除

在顶管始发前，需破除洞门。当始发前端土体自稳性较差时，需求采用办法加固土体。下图为洞门破除及导轨设备图。

8、开顶前检查

1)设备经过检查、试作业；

2)导轨的中心线、斜度和高程满足规划要求；

3)顶管机前端土体安稳，并有保证办法；

4)有撤消洞门的保证办法；

5)有冬雨期施工保证办法